- 风管的材质
- 风管材料主要采用热镀锌钢板；
- 矩型风管采用共板法兰和角钢法兰连接圆风管采用插接和法兰连接工艺；
- 制作风管前首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件；
- 板材表面应平整，厚度应均匀无凹凸及明显的压伤现象并，有没有裂纹砂、眼结、疤及刺边和锈蚀情况；
- 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落氧化等缺陷；
- 所有材料进场后要分类堆放整齐并作好相应的标识；
- 矩形风管的加工
- 中高压系统风管采用角钢法兰连接；
- 一般空调风管采用共板法兰连接；
- 风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口矩形风管或配件的四角组 合采用联合角咬口，咬口连接方式
- 法兰风管制作标准
- 矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工；
- 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm;
- 矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于5mm~9mm，且不得有开裂与孔洞；
- 矩形风管法兰加工
- 法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
- 下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼；
- 根据通风系统按规范规定法兰螺栓孔及铆钉孔间距要符合要求法，兰四角处开设螺栓孔；
- 法兰螺孔间距必须均匀同规格法兰具备互换性；
- 角铁法兰风管制作标准
- 在连接法兰铆钉时必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧使板缝密合 并且保证铆钉排列整齐、均匀；
- 风管与法兰连接的翻边宽度不小于5mm~9mm，翻边均匀平整紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平不能出现豁口以免漏风；
- 中、高压系列风管加固
- 矩形风管长边尺寸大于800mm且管段长度在1200mm以上必须加固，风管长边尺寸大于等于800mm且管段长度大于900mm以上必须加固。对于中、高压系统的风管，必须采用加固框加固。
- 洁净风管采用外加固框加固 加固框不得设在风管内；
- 低压系统风管加固
- 低压系统风管采用楞筋方法加固间距250mm；
- 风管长边尺寸大于1250mm且管段长度在1100mm以上必须内撑筋加固；
- 风管长边尺寸大于2000mm且管段长度在1100mm以上必须采用外加固框加固；
- 风管制作与安装
- 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀。操作时用力均匀不宜过重，不能出现有半咬现象口或胀裂；
- 矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力；
- 风管和配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm 时为-1~ 0mm，当大于300mm时为- 2~ 0mm， 矩形风管两对角线之差不应大于3mm；
- 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度小于等于800mm时，底边不得有纵向拼缝。底边宽在1800mm以内只允许有一道拼缝底。边宽在2600mm以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。
- 风管咬口的密封可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、风管四角处用密封胶密封。密封面必须无灰尘油污，密封胶采用中性硅胶，性能应符合设计使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
- 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀咬口缝应严密宽度应一致。
- 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌或其他防腐措施，洁净风管不得采用抽芯铆钉。
- 风管制作完毕后，专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
- 风管组立成型后应再次进行清洗，经用白绸布（不易掉纤维的材料）检查无油污浮尘为合格，合格后应立即用洁净塑料薄膜封闭开口。
- 已封口的风管及部件应存放在清洁场地，避免受到污染和碰撞。
- 共板法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯塑料带，其厚度为3~5mm，其宽度为20~ 30mm，安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内。
- 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合设计使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。工程中必须按照设计要求， 在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施；
- 风管之间的密封材料应采用具有良好弹性的胶条，厚度不得低于4mm；
- 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
- 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为5~ 7mm， 翻边应平整，不得有孔洞；
- 风管末端须加盲板时，采用共板法兰式盲板封堵，高度为50mm~100mm；
- 采用共板法兰做软接时，法兰边与软接连接处不得有利口；
- 共板法兰四角连接的角件厚度必须为1. 0mm~ 1. 2mm；
- 弹簧卡条制作的镀锌板厚度必须为00 75mm~ 1. 2mm；